RAMS-Analysen – Spezifikationen – Zertifikate

Heute gewinnen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit in der Industrie und beim Thema RAMS in einigen Projekten zunehmend an Bedeutung. Daher haben Sicherheit, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wartung hohe Priorität.

Bei der Herstellung anspruchsvoller und hochwertiger Maschinen, Geräte, Systeme und Komponenten ist je nach Vertragsgestaltung ein Sicherheitszertifikat des Herstellers erforderlich. Dieses Dokument soll zeigen, dass das Produkt die Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Im Hinblick auf Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit werden verschiedene Methoden verwendet, um nachzuweisen, dass die vereinbarte Verfügbarkeit theoretisch zunächst sichergestellt ist. MTTF (Mean Time To Failure) oder MTBF (Mean Time Between Failure) treten in solchen Analysen häufig auf.

Je nachdem, wie der Vertrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten gestaltet ist, werden einige dieser Merkmale dem Kunden zur Verfügung gestellt; andere wie Lambda werden nur schwer oder gar nicht weitergegeben.

Mit Methoden wie FMEA, FMEDA, FTA und anderen Berechnungen unterstützen wir Sie in der RAMS-Studie.

FMEA / FMECA / FMEDA-Analyse und FMEA-Moderation

Die FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) bietet als standardisierte Methode die Suche nach Fehlern und deren Auswirkungen.

Mit Hilfe eines FMEA-Moderators sollen Fehler, Fehlerursachen und Erkenntnisse während der Produktentwicklung oder Prozessplanung analysiert und bewertet werden. Dies ist in vielen Projekten oft nicht der Fall! Je früher diese Analyse durchgeführt wird, desto geringer bleiben die Kosten für mögliche Änderungen. Durch einen standardisierten Ansatz können Sie den FMEA-Prozess unterstützen, um ein besseres Verständnis des Produkts oder Prozesses zu gewinnen und so einen entscheidenden Beitrag zur Reduzierung der Fehlerfolgekosten zu leisten.

Sie benötigen keine Kenntnisse der analytischen Methodik oder Erfahrung, Maxdrey stellt erfahrene Ingenieure und FMEA-Experten gemäß DIN 25448, IEC 60812, VDA 4.2, HACCP und MIL-STD 1629 bereit.

Safety Case

Die Sicherheit eines Systems wird im Sicherheitsnachweis dargestellt und begründet. Er zeigt, dass ein Produkt die Sicherheitsanforderungen erfüllt. Für Sicherheitsprüfungen wird häufig die europäische Norm DIN EN 50129 verwendet.

Obwohl diese Norm für sicherheitsrelevante elektronische Systeme für Eisenbahnsignalanlagen gilt, werden ihre Empfehlungen und Verfahren auch in anderen Bereichen sehr gut akzeptiert und anerkannt.

Unsere Leistungen

1. 1. Analyse bestehender Dokumente und Prozesse
   2. Erarbeitung erforderlicher Nachweisdokumente und Festlegung der Nachweistiefe (einschließlich SIL-Level-Zuordnung)
   3. Erstellung der Dokumentation für Ihre Sicherheitsnachweise
   4. Erstellung zertifizierbarer Sicherheitsnachweise (gemäß DIN EN 50129)
   5. Analyse der Nachweisanforderungen und bestehenden Dokumente sowie Organisation der Geschäftsprozesse
   6. Erarbeitung eines Prozesses zur kosteneffizienten Erstellung von Nachweisen
   7. Erstellung von Sicherheitshandbüchern, Checklisten und Office-Dokumentvorlagen
   8. Anforderungsmanagement und Entwicklung maßgeschneiderter Software-Tools
   9. Schulung von Mitarbeitenden und Management

Fehlerbaumanalyse

FTA – Fault Tree Analysis (FTA) wird als qualitative oder quantitative Methode zur Bewertung komplexer Systeme und Fehlerereignisse anhand von Auftretenswahrscheinlichkeiten sowie Zuverlässigkeits- und Verfügbarkeitsmerkmalen verwendet.

Der Fehlerbaum zeigt Ihnen die kausalen und logischen Zusammenhänge von Fehlerereignissen in grafischer Form.

Unsere Leistungen

1. 1. Nachweis der Zuverlässigkeit / Sicherheit und Verfügbarkeit technischer Systeme unter Berücksichtigung zufälliger äußerer Einflüsse sowie der Betriebs- und Wartungsbedingungen
   2. Qualitative und quantitative Analyse strukturierter Systeme
   3. Erkennung von Schwachstellen
   4. Systembewertung während der Entwicklungsphase
   5. Schrittweise Systemauslegung ausgehend von der Zuverlässigkeitsvision zur Erfüllung der Anforderungen (Einbau von Redundanzen, Änderung von Zuverlässigkeitseigenschaften und Prüfintervallen …)
   6. Normgerechte Analyse (DIN 25424 / IEC 61025 / IEC 61078)