Analyses RAMS – Spécifications – Certificats

Aujourd’hui, la fiabilité et la disponibilité deviennent de plus en plus importantes dans l’industrie, le sujet RAMS étant central dans certains projets. Ainsi, la sécurité, la fiabilité, la disponibilité et la maintenance ont une priorité élevée.

Dans la production de machines, dispositifs, systèmes et composants sophistiqués et de haute qualité. Selon la conception du contrat, un certificat de sécurité du fabricant est requis. Ce document a pour but de montrer que le produit satisfait aux exigences de sécurité.

Dans le cas de la fiabilité et de la disponibilité, différentes méthodes sont utilisées pour prouver que la disponibilité convenue est initialement assurée en théorie. Le MTTF (mean time to failure) ou le MTBF (Mean Time Between Failure) apparaissent souvent dans ce type d’analyses.

Selon la manière dont le contrat est établi entre le client et le fournisseur, certaines de ces caractéristiques sont mises à la disposition du client ; d’autres, comme lambda, ne sont transmises qu’avec difficulté, voire pas du tout.

Au moyen de méthodes telles que la FMEA, la FMEDA, la FTA et d’autres calculs, nous vous accompagnons dans l’étude RAMS.

Analyse FMEA / FMECA / FMEDA et modération FMEA

La FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) fournit une méthode standardisée pour la recherche des erreurs et de leurs effets.

Avec l’aide d’un facilitateur FMEA, les erreurs, défaillances et constatations doivent être analysées et évaluées pendant le développement du produit ou la planification du processus. Ce n’est souvent pas le cas dans de nombreux projets ! Plus cette analyse est réalisée tôt, plus les coûts des modifications éventuelles restent faibles. Grâce à une approche standardisée, vous pouvez soutenir le processus FMEA afin d’acquérir une meilleure compréhension du produit ou du processus et ainsi contribuer de manière décisive à la réduction des coûts liés aux conséquences des erreurs.

Vous n’avez besoin d’aucune connaissance en méthodologie analytique ni d’expérience, Maxdrey met à votre disposition des ingénieurs expérimentés et des experts FMEA conformément à la norme DIN 25448, IEC 60812, VDA 4.2, HACCP et MIL-STD 1629.

Safety Case

La sécurité d’un système est démontrée et justifiée dans le certificat de sécurité. Il montre qu’un produit satisfait aux exigences de sécurité. La norme européenne DIN EN 50129 est souvent utilisée pour les contrôles de sécurité.

Bien que cette norme soit destinée aux systèmes électroniques liés à la sécurité pour les systèmes de signalisation ferroviaire, ses recommandations et procédures sont également très bien acceptées et reconnues dans d’autres domaines.

Nos services

1. 1. Analyse des documents et processus existants
   2. Élaboration des documents de preuve requis et détermination de la profondeur de détection (y compris l’attribution du niveau SIL)
   3. Préparation de la documentation pour vos dossiers de sécurité
   4. Création de certificats de sécurité certifiables (conformément à la DIN EN 50129)
   5. Analyse des exigences de preuve et des documents existants ainsi que organisation des processus métier
   6. Élaboration d’un processus pour une création de vérifications rentable
   7. Création de manuels de sécurité, de check-lists et de modèles de documents Office
   8. Gestion des exigences et développement d’outils logiciels sur mesure
   9. Formation des employés et de la direction

Analyse par arbre de défaillance

La FTA – Fault Tree Analysis (FTA) est utilisée comme méthode qualitative ou quantitative pour évaluer des systèmes complexes et des événements de défaillance à l’aide des probabilités d’occurrence et des caractéristiques de fiabilité et de disponibilité.

L’arbre de défaillance vous montre sous forme graphique les relations causales et logiques des événements de défaillance.

Nos services

1. 1. Preuve de la fiabilité / sécurité et de la disponibilité des systèmes techniques, en tenant compte des influences extérieures accidentelles ainsi que des conditions d’exploitation et de maintenance
   2. Analyse qualitative et quantitative de systèmes structurés
   3. Détection des points faibles
   4. Évaluation du système pendant la phase de développement
   5. Conception étape par étape du système à partir de la vision de fiabilité pour répondre aux exigences (installation de redondances, modification des propriétés de fiabilité et des intervalles d’inspection …)
   6. Analyse conforme aux normes (DIN 25424 / IEC 61025 / IEC 61078)