Análisis RAMS – Especificaciones – Certificados

Hoy en día, la fiabilidad y la disponibilidad son cada vez más importantes en la industria, siendo RAMS un tema relevante en algunos proyectos. Por ello, la seguridad, la fiabilidad, la disponibilidad y el mantenimiento tienen una alta prioridad.

En la producción de máquinas, dispositivos, sistemas y componentes sofisticados y de alta calidad, dependiendo del diseño del contrato, se requiere un certificado de seguridad del fabricante. Este documento tiene como objetivo mostrar que el producto cumple los requisitos de seguridad.

En el caso de la fiabilidad y la disponibilidad, se utilizan varios métodos para demostrar que la disponibilidad acordada está inicialmente garantizada en teoría. MTTF (tiempo medio hasta el fallo) o MTBF (tiempo medio entre fallos) suelen aparecer en este tipo de análisis.

Dependiendo de cómo esté diseñado el contrato entre el cliente y el proveedor, algunas de estas características se ponen a disposición del cliente; otras, como lambda, solo se transmiten con dificultad o no se transmiten en absoluto.

Mediante métodos como FMEA, FMEDA, FTA y otros cálculos, le apoyamos en el estudio RAMS.

Análisis FMEA / FMECA / FMEDA y moderación FMEA

El FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) ofrece un método estandarizado para la búsqueda de errores y sus efectos.

Con la ayuda de un facilitador FMEA, los errores, fallos y hallazgos deben analizarse y evaluarse durante el desarrollo del producto o la planificación del proceso. ¡Esto a menudo no ocurre en muchos proyectos! Cuanto antes se lleve a cabo este análisis, menores serán los costes de posibles cambios. A través de un enfoque estandarizado, puede apoyar el proceso FMEA para obtener una mejor comprensión del producto o proceso y, de este modo, contribuir de forma decisiva a la reducción de los costes derivados de la secuencia de fallos.

No necesita conocimientos de metodología analítica ni experiencia; Maxdrey proporciona ingenieros experimentados y expertos en FMEA según DIN 25448, IEC 60812, VDA 4.2, HACCP y MIL-STD 1629.

Caso de seguridad

La seguridad de un sistema se muestra y se justifica en el certificado de seguridad. Este demuestra que un producto cumple los requisitos de seguridad. La norma europea DIN EN 50129 se utiliza con frecuencia para las verificaciones de seguridad.

Aunque esta norma está destinada a sistemas electrónicos relevantes para la seguridad en sistemas de señalización ferroviaria, sus recomendaciones y procedimientos también están muy bien aceptados y reconocidos en otras áreas.

Nuestros servicios

1. 1. Análisis de documentos y procesos existentes
   2. Elaboración de los documentos de prueba requeridos y determinación de la profundidad de detección (incluida la asignación del nivel SIL)
   3. Preparación de documentación para sus registros de seguridad
   4. Creación de certificados de seguridad certificables (según DIN EN 50129)
   5. Análisis de los requisitos de evidencia y de los documentos existentes, así como organización de los procesos empresariales
   6. Elaboración de un proceso para la creación rentable de verificaciones
   7. Creación de manuales de seguridad, listas de verificación y plantillas de documentos de Office
   8. Gestión de requisitos y desarrollo de herramientas de software a medida
   9. Formación para empleados y dirección

Análisis de árbol de fallos

FTA – Fault Tree Analysis (FTA) se utiliza como método cualitativo o cuantitativo para evaluar sistemas complejos y eventos de error mediante probabilidades de ocurrencia y características de fiabilidad y disponibilidad.

El árbol de fallos le muestra las relaciones causales y lógicas de los eventos de error en forma gráfica.

Nuestros servicios

1. 1. Demostración de la fiabilidad / seguridad y disponibilidad de sistemas técnicos, teniendo en cuenta influencias externas accidentales y las condiciones de operación y mantenimiento
   2. Análisis cualitativo y cuantitativo de sistemas estructurados
   3. Detección de puntos débiles
   4. Evaluación del sistema durante la fase de desarrollo
   5. Diseño paso a paso del sistema desde la visión de fiabilidad para cumplir los requisitos (instalación de redundancias, cambio de propiedades de fiabilidad e intervalos de inspección …)
   6. Análisis conforme a normas (DIN 25424 / IEC 61025 / IEC 61078)